装置の概要と位置付け
の頑丈な二軸シュレッダー-は、高硬度、大量、高強度の金属スクラップを処理するために特別に設計された工業用-グレードの強力-破砕装置です。-従来の金属破砕機のアップグレードおよび強化バージョンとして、低速、高トルクのデュアルシャフトせん断機構を採用しており、衝撃破砕に頼るのではなく、金属材料を引き裂き、せん断し、圧縮します。-延性材料や不規則な構造を含む金属部品の加工に特に適しています。


製品パラメータ
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モデル |
刃径 |
スピンドル径 |
減速機モデル |
力 |
寸法 |
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W-CR800 |
Ф400mm |
Ф180mm |
ZQ650 |
30kw*2 |
3600*1700*2200mm |
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W-CR1000 |
Ф400mm |
Ф180mm |
ZQ750 |
37kw*2 |
3900*1800*2200mm |
|
W-CR1200 |
Ф400mm |
Ф180mm |
ZQ750 |
45kw*2 |
4100*1800*2300mm |
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W-CR1400 |
Ф500mm |
Ф260mm |
ZQ850 |
55kw*2 |
4700*2100*2400mm |
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W-CR1600 |
Ф500mm |
Ф260mm |
ZQ1000 |
75kw*2 |
5400*2400*2600mm |
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W-CR1800 |
Ф600mm |
Ф280mm |
ZSY500 |
90kw*2 |
5600*2400*2800mm |
代表的な加工材料
重鉄スクラップ:自動車ボディ、バンパー、フレーム、廃家電製品(冷蔵庫、洗濯機)
工業用金属スクラップ: スチールコイルスクラップ、I-ビーム、H-ビーム、I-スラブ(サイズは最大200~400mm)
非鉄金属: アルミニウム プロファイル、銅ケーブル コイル、アルミニウム合金ホイール
ミックスメタル製品:ドラム缶、ケミカルドラム、パレットラック、コンテナ部品
特殊資材:廃タイヤ(鉄線入り)、廃バイク、自転車
主要な設計機能
1.強力なパワーシステム
モーター構成: デュアルモーターは通常、2×30kW ~ 2×200kW の範囲にあります。
Drive Method: Direct drive of motor and heavy-duty hardened gear reducer, transmission efficiency >96%.
トルク出力: 単一シャフト トルク最大 50,000-200,000 Nm、低速高トルク設計 (10-25 RPM)-。
2.ヘビーデューティーツールシャフトとインサート-
ツールシャフトの構造:
- 材質: 鍛造42CrMo/34CrNiMo6合金鋼
- 直径:Φ300-600mm
- 熱処理: 焼き入れ焼き戻しHB280-320、表面高周波焼き入れHRC55~60
サポート: 4-6 列の頑丈な自動調心ころ軸受 (油圧リリースリング付き)-
インサートデザイン:
- 材質: D2、DC53、H13 ダイス鋼またはカスタム合金鋼
- 硬度: HRC58-62
- 構造: 取り外し可能なツールホルダー設計、単一インサート重量最大 30-100kg
- 配置:螺旋千鳥配置、せん断角20~30度

3.強化されたハウジングとフレーム
ハウジング: 厚さ 25-50 mm の Q345B 鋼板から溶接され、主要な領域に耐摩耗性プレート (Hardox 400/500) が溶接されています。
スピンドルサポート: 油圧プリロード装置を備えた一体型ベアリングハウジング
振動減衰設計: ハウジングと基礎の間に取り付けられたゴム製減衰パッドまたは油圧ダンパー


4.ヘビーデューティー-デュアルシャフトシュレッダーインテリジェント制御システム
デュアルモーター同期制御: サーボ-レベルの同期制御アルゴリズムを採用し、2 つのシャフト間の角変位誤差を保証します<0.5°
負荷モニタリング: 両方のモーターの電力、電流、トルクをリアルタイムでモニタリングし、送り速度を自動的に調整します。{0}
保護システム:
- 自動過負荷解除 (継続的な妨害を防ぐためのインテリジェントな判断機能付き)
- 温度モニタリング(ベアリング、モーター、減速機の多点温度測定)-
- 油圧過負荷保護 (オプション)


破砕工程
事前圧縮給餌(オプション)-
油圧プッシャーが材料をカッター シャフトに向かって押します。
圧力は50~150トンに達し、大きな金属片も安定して入ります。
掴んで引き裂く
低速回転ブレードが材料を捉えます。-
2本の軸の交差部で強力なせん断力が発生します。
マルチアクション-の粉砕
シャーリング:刃が金属を直接切断します。
引き裂き: 金属は塑性変形を利用して引き裂かれます。
圧縮: 金属構造は 2 つのシャフト間の最小ギャップ (通常 10 ~ 30 mm) で押しつぶされます。
出力制御
出力サイズは下部スクリーンによって制御されます (通常は 30 ~ 100mm)。
スクリーンレス設計では、不規則なストリップ/ブロック状のマテリアルが生成されます。{0}

適切なマシンを選択するにはどうすればよいですか?
大型二軸シュレッダーの選択手順:
1. 材料分析:
- 材質(炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金)
- 厚さ(最大/平均)
- 形状(板、チューブ、異形)
- 介在物(プラスチック、ゴム、その他)
2. 生産要件:
- 年間処理能力(トン/年)
- 勤務スケジュール (時間/日、日数/年)
- ピーク処理要件
3. 出力要件:
- ターゲットサイズ
- 並べ替えが必要かどうか
- 後工程(包装、溶解等)
4. サイトの制約:
- 設置スペース
- 電源容量(始動電流を考慮する必要があります)
- 基礎要件 (動荷重 5-8t/m²)
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