プラスチック造粒機

「ビルディングブロック」二軸押出機によって深い混合が行われ、その後水冷造粒が行われ、高品質で均一なプラスチック顆粒が生成されます。{{0}{1}
充填・配合・強化の工程を効率よく行います。
主要コンポーネントは、寿命を延ばすために窒化鋼またはバイメタル材料で作られることがよくあります。
水冷造粒法により、規則的な顆粒形状と均一なサイズが得られ、その後の加工が容易になります。-
モジュラー設計により、部分的なメンテナンスや交換が容易になります。多くの場合、機械全体は基礎なしで設置されます。

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説明

製品紹介

のプラスチック造粒機は、さまざまな形態のプラスチック廃棄物を安定した自由流動性の顆粒に変換するように設計された、堅牢で多用途のサイズ縮小機です。{{0}{1}プラスチックのリサイクルおよび再処理ラインの基礎として、産業廃棄物、消費者廃棄物、製造廃棄物を処理し、製造用の貴重な原料に変えます。化学、石油化学、医薬品、食品、建材、鉱業および冶金、環境保護、印刷および染色、セラミック、ゴム、プラスチックなどのさまざまな分野で広く使用されています。

動作原理

プラスチック造粒機は、押出システム、トランスミッションシステム、加熱および冷却システムの協調動作によって動作します。コアコンポーネントには、スクリュー、バレル、ホッパー、ダイヘッド、金型が含まれます。動作中、材料はホッパーからバレルに入ります。回転スクリューによって推進され、加熱、溶解、可塑化、脱気、圧縮のプロセスが行われます。最後に、ダイヘッドと金型を通して押し出され、ペレット化装置によって必要な仕様の粒子に切断されます。

製品パラメータ

機種名	W-PG95
加工材料の応用	PE粉砕物のリサイクルと造粒
作業能力	1000 kg/h、比生産量は、原材料の比重、メルトフローレート、配合、および製造プロセスによって異なります。
ユニット施設の技術要件	電力データと環境要件 ※ 低圧電源規格（DIN/IEC38）：380V -5+10%、50Hz -/+2% 相/N/PE 50Hz ※制御電圧規格（変圧）：AC220V（コンタミネータ、計器、電磁弁） ※ 周囲温度要件：10〜40度 ※ 相対湿度要件: 最大. 80%、結露なし- ※設置高さ：10M以下総電力容量: ~350 kW 水の要件: ① 内部循環水：装置プロセス上必要なバレルを冷却するための循環水。媒体となる水は軟水（蒸留水）である必要があります。水道水はスケールの蓄積を防ぐために使用できません。 ② 外部循環水：内部循環水系からの戻り水の冷却と水槽循環の冷却に使用する水です。 ③ 水源：敷地条件に応じて、生産工場の壁の外側に8〜10m3の水タンク（冷却塔付き）を構築できます。装置重量: 二軸押出機本体: ~10T;補助ユニット: ~2.5T 必要な場所: 長さ幅高さ= 2000030002800mm 空気源:-内蔵式エアコンプレッサー: 8KG/cm3、空気量: 1.5 立方メートル。
主に一部	ユニット	番号	力
二軸押出機本体-	セット	1	250KW
主な給餌システム	セット	1	2.2KW
真空排気装置	セット	1	3KW
水循環システム	セット	1	0.75KW
油圧式自動スクリーン交換システム	セット	1	2.2KW
二軸押出機本体-	セット	1	L/D=40:1 暖房 95KW
電気制御盤システム	セット	1	PID制御
水冷ペレタイザー-	セット	1
冷却ヘッド	セット	1	3KW
5M水槽	セット	1
ドライヤー	セット	1	3KW
ペレタイザー	セット	1	15KW
スペアパーツ	セット	1
書類	セット	1

アプリケーション

のプラスチック造粒機幅広い産業および材料向けに設計されています。

繊維強化：ガラス繊維、炭素繊維強化PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCPなど
ポリマーブレンド: PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+SBSなど。
添加フィラー: CaCO3、Tale、TiO2、カーボンブラック入りPE、PP、EVAなど。
ケーブルコンパウンド: ケーブル被覆、LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE ケーブル絶縁コンパウンド。放射線架橋化合物、光ファイバー保護化合物、熱収縮性ポリマー化合物。-
特殊配合：PPRパイプ配合、架橋PEパイプ配合、タバコフィルター配合など
高濃度マスターバッチ:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP など。高濃度の顔料やその他の加工助剤が含まれています。-
難燃剤含有マスターバッチ：PP、PA、ABS、EVA、PBTなど、難燃剤やその他の添加剤を含有します。
特殊機能性マスターバッチ:帯電防止、抗菌などの特殊な機能性フィラーを含むマスターバッチ。
生分解性ポリマーのマスターバッチ: PP、PE、PS などを高濃度のデンプンやその他の加工助剤と混合した-。

製品P絵

plastic granulator machine price

主な機能と利点

1.高効率の造粒と低微粒子

利点: 再処理に最適なクリーンカットで均一な顆粒を生成し、材料の収量と価値を最大化します。{0}ローターとスクリーンを互い違いに配置した設計により、粉塵や熱の蓄積が最小限に抑えられます。

特徴: 硬化鋼、リバーシブル切断ブレード、および特定の材料タイプに最適化された速度で動作する動的バランスの取れたローター。

2.堅牢で頑丈な構造-

利点: 要求の厳しい環境での継続運用向けに構築されており、長期的な信頼性を確保し、硬い材料や研磨性の高い材料を加工する際のダウンタイムを最小限に抑えます。{0}

特徴: 溶接スチールフレーム、厚いチャンバーライナー、特大ベアリング、メンテナンスやスクリーン交換のための簡単にアクセスできるサービスドア。{0}}

3.ユーザー-に優しく安全な操作

利点: 日常の使用が簡素化され、欧州指令に準拠した安全な作業環境が確保されます。オペレーターのリスクとトレーニング時間を軽減します。

特徴: 簡単なロードホッパー設計、クイックロック画面システム、電気安全インターロック、緊急停止機能。-完全CE認証済み。

4.エネルギー効率の高い駆動システム-

利点: より低いエネルギー消費で高トルクを実現する最適化されたモーターとドライブ技術を使用することで、運用コストを削減します。

特徴: 高効率の電気モーターと頑丈なギア減速機を組み合わせた-ことで、スムーズで強力なパフォーマンスを実現します。

5.多用途な材質適合性

利点: 軟質フィルムや繊維から硬質パイプやエンジニアリングプラスチックに至るまで、幅広い熱可塑性プラスチック材料や形状を扱うことができるため、適応性の高い資産となります。

特徴: 特定の材料特性や希望の出力サイズに合わせて、ローターの設計、ブレード構成、スクリーンサイズ (約 3 mm ～ 12 mm) をカスタマイズできます。

6.統合された消音機能

利点: 屋内施設にとって重要な考慮事項である動作騒音を大幅に低減することで、より良い作業環境を作り出します。

特徴: -職場の騒音規制を満たすための防音切断チャンバーとオプションのフルマシンエンクロージャ。

当社のプラスチック造粒機を選ぶ理由?

高品質の製品を生み出すための精密エンジニアリング: 高品質のリサイクルや直接再処理に最適な、クリーンで一貫した顆粒を生成するように設計されています。{0}
耐久性と稼働時間を重視した設計: 高品質のコンポーネントと簡単なメンテナンスアクセスにより、信頼性の高いパフォーマンスが確保され、投資収益率が最大化されます。{0}
お客様のプロセスに合わせてカスタマイズ: すべてに対応できる画一的なソリューションは提供しません。---当社は、特定の材料の流れに適したローター、ブレード、スクリーン構成の選択をお手伝いします。
コンプライアンスと安全性の保証: 完全な CE 認証と統合された安全機能により、お客様の投資とチームが保護され、ヨーロッパでのスムーズな市場アクセスが保証されます。
専門家によるサポートネットワーク: 最初の相談や材料テストから、設置サポートやスペアパーツに至るまで、当社は効率的なサイズ削減のパートナーです。