プラスチック造粒ライン

プラスチック造粒ラインプラスチックのリサイクル、改質造粒、または押出後の直接ペレット化に使用される装置です。従来の水冷の代わりに空冷を使用し、熱に弱い材料（HDPE、LDPE、LLDPE など）や水洗が必要ないプラスチックの造粒シナリオに適しています。-本機は、プラスチックフィルム、ストレッチフィルム、バブルフィルムなどの廃材やスクラップを造粒して再生産し、プラスチックリサイクルに最適な最新の造粒装置です。

1.押出システム: シリンダー操作の供給入口を備えた単軸スクリュー押出機-を採用-。

2.押出ダイ:多穴ダイ:- ダイ:溶融物はダイの穴を通してストリップ (直径 1 ～ 3 mm) に押し出されます。

3.ペレット化システム: 高速回転カッター (速度調整可能) がプラスチック ストリップをペレット (長さ 1 ～ 3 mm) に切断します。

4.空冷システム：ペレット化エリアに冷風を直接吹き付けてペレットを急速冷却し、固着を防ぎ、完成したペレットを保管サイロに保管します。

1.高度な空冷(ドライカット)-ペレット化-

利点: プラスチック造粒ライン 水の必要性がなくなり、熱に弱いプラスチックの材料劣化を防ぎ、{0}}コストとエネルギーを大量に消費する水処理と乾燥のステップを排除できます。{1}ペレットの完全性と高い嵩密度を確保します。

特長: 統合された遠心空冷システムにより、切断後にストランドを瞬時に固化し、最適な結果を得るために正確な温度制御が特徴です。

2.フィルムと柔軟なスクラップ用に設計

利点: 従来のシステムでは困難な、使用済みフィルム、農業用フィルム、包装スクラップなどの、困難でかさばらない低密度材料の効率的な処理に特化しています。-

特徴: 堅牢な供給およびプレコンディショニング システムと高トルク押出機を組み合わせることで、軽量で柔軟な材料の安定した溶解と供給が保証されます。{0}{1}

3.高効率・省エネ

利点: 乾式プロセスでは、水の加熱、ポンプ、ペレット乾燥の各段階が不要になるため、総エネルギー消費量が大幅に削減され、運用コストの削減につながります。

特徴: エネルギーが最適化された DC または EC モーターが押出機で駆動され、冷却システムには高効率ブロワーが搭載されています。-

4.高-品質、汚染物質-フリーのペレット

利点: 水による汚染や湿気-関連の問題がなく、すぐに包装したり下流の製造で使用したりできる均一で乾燥した清潔なペレットが生成されます。{0}

特徴: 硬化ブレードを備えた精密ダイ{0}}面切断技術と、微粉を濾過して優れた最終製品を生み出す閉ループ エア システム-。

5.コンパクト＆簡素化された工程ライン

利点: 水リング システムよりも必要な床面積とインフラストラクチャ（水タンクや乾燥機が不要）が少なくて済みます。-ワークフローがシンプルになり、メンテナンスのポイントと運用の複雑さが軽減されます。

特徴: プラスチック造粒ライン 押出機からペレット収集サイロまでの統合設計で、アクセスと操作が簡単な合理化されたレイアウトを備えています。

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